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　　“十一五”以來，鞍鋼堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，通過自主創(chuàng)新，淘汰落后的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，加大余熱余壓利用力度，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，探索建設(shè)引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的綠色樣板工廠模式，努力實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向低碳綠色制造的轉(zhuǎn)變，開展與國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛和技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排取得了明顯成效。日前，在國(guó)務(wù)院國(guó)資委召開的中央企業(yè)節(jié)能減排工作會(huì)上，鞍鋼被授予"十一五"中央企業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)稱號(hào)。這個(gè)榮譽(yù)，是國(guó)家對(duì)鞍鋼堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展之路的肯定，是對(duì)鞍鋼"十一五"以來節(jié)能減排工作的嘉獎(jiǎng)。

　　“十一五”以來，鞍鋼積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，充分利用市場(chǎng)的資金和技術(shù)資源，不斷探索節(jié)能減排創(chuàng)新機(jī)制和經(jīng)營(yíng)模式，通過精做節(jié)能減排“算術(shù)題”，“十一五”期間，噸鋼綜合能耗下降154千克標(biāo)準(zhǔn)煤，累計(jì)節(jié)能334萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤;噸鋼耗新水下降3.84立方米，降低幅度47.2%;二氧化硫和COD等污染物排放均完成國(guó)務(wù)院國(guó)資委下達(dá)的目標(biāo)，成為鋼鐵行業(yè)追求低碳生產(chǎn)的先行者。

　　減法：從源頭上減少“黑色”污染

　　鋼鐵行業(yè)是能耗和污染大戶，是發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)行業(yè)。

　　已有百年生產(chǎn)歷史的鞍鋼，自覺履行社會(huì)責(zé)任，早在1998年初就提出建設(shè)"綠色鞍鋼"的目標(biāo)， 2004年率先在中央企業(yè)中提出要建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)， 2006年參加國(guó)家"千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)"，鄭重承諾在"十一五"期間節(jié)能200萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)，落后的工藝、技術(shù)、設(shè)備是最大的制約因素。上世紀(jì)90年代中期，從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的鞍鋼，一度面臨同樣的問題，設(shè)備陳舊、工藝落后，導(dǎo)致能耗高、污染重、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差，企業(yè)幾乎陷入絕境。

　　2006年起，鞍鋼在“九五”以來大規(guī)模技術(shù)改造基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加快淘汰落后產(chǎn)能的步伐。“十一五”期間先后淘汰7座1000立方米左右高爐、9座落后小焦?fàn)t、12套90平方米燒結(jié)機(jī)和熱燒結(jié)工藝，代之以節(jié)能環(huán)保的大高爐、大焦?fàn)t、大燒結(jié)設(shè)備，從源頭上改變了鋼鐵生產(chǎn)高耗能、高污染的局面，為鞍鋼調(diào)整生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品檔次提供了有力支撐。

　　“十一五”以來，鞍鋼圍繞“清潔、綠色、低碳”的發(fā)展內(nèi)涵，積極探索引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的綠色樣板工廠模式，從根本上改變了高污染、高消耗的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程。

　　2006年，鞍鋼在鞍山本部建成了現(xiàn)代化、短流程、節(jié)能環(huán)保型的西部新區(qū)。西部新區(qū)從高爐出鐵到轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)現(xiàn)了緊湊式連接，煉鋼、連鑄和熱軋形成短流程工藝，各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　2008年，鞍鋼在渤海灣建成了引領(lǐng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的綠色樣板工廠--鲅魚圈新區(qū)。鲅魚圈新區(qū)采用了世界先進(jìn)的緊湊型、臺(tái)階式布置和大型化、短流程工藝，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。高爐入爐焦比和燃料比、噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水等重要的能耗指標(biāo)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。把鋼廠副產(chǎn)品(渣、塵泥、除塵灰)資源化，全部實(shí)現(xiàn)回收利用。開發(fā)應(yīng)用了鞍鋼具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的茵巴加小沖渣技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)第一條鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線，鋼渣得到資源化利用，實(shí)現(xiàn)了 “零排放”。水循環(huán)率達(dá)到98.3%，二次能源(含煤氣發(fā)電、TRT發(fā)電、干熄焦發(fā)電、余熱蒸汽發(fā)電等)發(fā)電占用電量的61%.大力開發(fā)利用綠色新能源，在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)率先同時(shí)實(shí)施風(fēng)能發(fā)電、太陽(yáng)能利用和海水淡化技術(shù)，成為冶金企業(yè)利用清潔能源的“示范工程”，開創(chuàng)了鋼鐵工業(yè)利用可再生資源發(fā)展的新模式。

　　加法：為生產(chǎn)注入"綠色"能量

　　對(duì)于一家老企業(yè)來說，改造落后設(shè)備、工藝帶來的節(jié)能效果十分明顯，但要真正做到低碳生產(chǎn)，還需要更高層次節(jié)能手段的利用，“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的理念逐漸進(jìn)入鞍鋼人的視野。鞍鋼注重將生產(chǎn)過程中的“三廢”資源循環(huán)利用，為企業(yè)生產(chǎn)注入“綠色新能量”。

　　過去，鞍鋼大量高爐煤氣、冷卻用水、煉鐵廢渣等都白白扔掉,近年來通過建成轉(zhuǎn)爐煤氣柜、高爐煤氣柜等,增強(qiáng)煉鐵、煉鋼煤氣的收集利用能力。鞍鋼還利用余熱余壓發(fā)電技術(shù)，新建高爐煤氣壓差發(fā)電、焦?fàn)t干熄焦余壓發(fā)電等裝置，其中，2007年建成的具有世界領(lǐng)先水平的300MW、150MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，年可節(jié)能12.4萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　通過開發(fā)利用二次能源，鞍鋼自供電已達(dá)50%以上，每年為企業(yè)節(jié)省了巨額電力外購(gòu)的費(fèi)用;煉鋼過程中回收利用的能源總量，折算后大于所消耗掉的能源量，成功實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”;在鋼產(chǎn)量穩(wěn)步上升的前提下，企業(yè)消耗新水的總量反而下降，實(shí)現(xiàn)了“增鋼減水”的跨越。

　　去年，鞍鋼在對(duì)企業(yè)各工藝、裝備進(jìn)行全面分析并與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)的基礎(chǔ)上，確定了煉焦煤煤調(diào)濕(CMC)、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電、燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電、富余煤氣高效利用、蓄熱式改造、電機(jī)節(jié)能、綠色照明、太陽(yáng)能熱利用、風(fēng)力發(fā)電等100多項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，總投資9.2億元，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能25萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。目前，以上項(xiàng)目全部完成了方案論證和設(shè)計(jì)，燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電、富余煤氣高效利用、電機(jī)節(jié)能、綠色照明等項(xiàng)目已開始實(shí)施。

　　新思路：能源管理與時(shí)俱進(jìn)

　　日前，鞍鋼鲅魚圈鋼鐵新區(qū)高爐排煤風(fēng)機(jī)變頻改造項(xiàng)目成功投入運(yùn)營(yíng)，節(jié)電率達(dá)到47.1%，預(yù)計(jì)4臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)每年可節(jié)電1188.8萬(wàn)度，年節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤3882噸。此改造項(xiàng)目是鞍鋼首個(gè)以合同能源管理方式完成的節(jié)能工程。

　　現(xiàn)在，鞍鋼已形成一套較為健全的節(jié)能機(jī)制。于2007年建成能源管控中心，充分利用信息技術(shù)提高能源系統(tǒng)的管理水平。2008年2月，鞍鋼與歐洲碳基金簽訂二氧化碳減排量交易協(xié)議，交易二氧化碳1300萬(wàn)噸排放量，取得收益 1.5億歐元，邁出了參與節(jié)能減排國(guó)際合作的步伐。進(jìn)入”十二五”開局之年，鞍鋼進(jìn)一步提出”實(shí)施綠色發(fā)展模式，加強(qiáng)節(jié)能減排，開創(chuàng)低碳、綠色發(fā)展新局面”的戰(zhàn)略目標(biāo)，制定并實(shí)施《鞍山鋼鐵集團(tuán)公司合同能源管理暫行辦法》，組建鞍鋼節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司，把節(jié)能減排目標(biāo)和責(zé)任落實(shí)到各級(jí)單位的戰(zhàn)略績(jī)效考評(píng)體系，把開展合同能源管理和清潔生產(chǎn)作為推進(jìn)綠色發(fā)展模式的一項(xiàng)重要工作。首批12項(xiàng)合同能源管理項(xiàng)目已進(jìn)入立項(xiàng)實(shí)施階段，投入運(yùn)行后可實(shí)現(xiàn)年降耗增效4500萬(wàn)元，平均2年可收回投資。

　　鞍鋼節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司投資480萬(wàn)元，在股份鲅魚圈分公司煉鐵部建設(shè)的4臺(tái)排煤風(fēng)機(jī)變頻改造項(xiàng)目，自今年3月投入運(yùn)行以來，運(yùn)行平穩(wěn)，在同樣工況下，運(yùn)行電流由53安培降低到21安培，節(jié)電率47.1﹪，一年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電增效520萬(wàn)元。在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的同時(shí)，操作運(yùn)行上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)數(shù)字化操控，電機(jī)工作溫度由70℃-80℃減低到30℃-40℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)行振幅和噪音降低31.8﹪，電機(jī)、風(fēng)機(jī)、管道、閥門等設(shè)備設(shè)施故障率大幅降低，運(yùn)行周期顯著改善。

　　鞍鋼注重創(chuàng)新節(jié)能減排管理模式，向國(guó)外先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)并與之進(jìn)行交流合作，掌握節(jié)能減排新趨勢(shì)、新變化，制訂下發(fā)了《鞍山鋼鐵集團(tuán)公司能效達(dá)標(biāo)評(píng)審管理辦法》和《鞍山鋼鐵集團(tuán)公司關(guān)于開展能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)的通知》，實(shí)施了開展能效對(duì)標(biāo)和能效達(dá)標(biāo)管理評(píng)審工作。各單位制定目標(biāo)和計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任和措施，把能效對(duì)標(biāo)和能效達(dá)標(biāo)管理評(píng)審列入年度工作計(jì)劃，提高能效管理水平和績(jī)效。鞍鋼將在節(jié)能減排和履行社會(huì)責(zé)任方面繼續(xù)作表率，在綠色制造這條陽(yáng)光大道上越走越遠(yuǎn)。

　　鞍鋼發(fā)揮集中招標(biāo)優(yōu)勢(shì)降低物資采購(gòu)成本

　　面對(duì)當(dāng)前鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的嚴(yán)峻形勢(shì)，鞍鋼集團(tuán)物資采購(gòu)招標(biāo)中心充分發(fā)揮集中招標(biāo)優(yōu)勢(shì)，制定實(shí)施切合企業(yè)實(shí)際的招標(biāo)采購(gòu)策略，有效降低了采購(gòu)成本。今年1月至5月，累計(jì)完成招標(biāo)金額17.4億元，節(jié)約資金1.5億元，節(jié)資率為8.6%.

　　招標(biāo)委托方案的科學(xué)合理是成功招標(biāo)、有效降低采購(gòu)成本的關(guān)鍵。為此，該中心嚴(yán)格把好招標(biāo)委托方案審核關(guān)，在受理每一筆招標(biāo)委托方案時(shí)，嚴(yán)格審查供應(yīng)商的數(shù)量、資質(zhì)條件等，對(duì)參標(biāo)供應(yīng)商數(shù)量過少、推薦供應(yīng)商組合固定不變、企業(yè)規(guī)模不在同一檔次等缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的委托方案和存在排斥潛在供應(yīng)商的不合理委托方案堅(jiān)決予以退回。1-5月份，該中心累計(jì)退回競(jìng)爭(zhēng)不充分、不合理的招標(biāo)委托計(jì)劃14筆，總金額4068萬(wàn)元。對(duì)于重大設(shè)備邀請(qǐng)招標(biāo)項(xiàng)目，該中心要求委托方與供應(yīng)商先簽訂技術(shù)協(xié)議，再投商務(wù)標(biāo);對(duì)于大宗原燃材料招標(biāo)項(xiàng)目要求必須有明確的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)底，再投商務(wù)標(biāo)，為科學(xué)評(píng)標(biāo)定價(jià)打下基礎(chǔ);對(duì)小額度招標(biāo)項(xiàng)目，要求委托方打包整合招標(biāo)或采用其他更經(jīng)濟(jì)方式采購(gòu)，以降低采購(gòu)成本。

　　為實(shí)現(xiàn)招標(biāo)采購(gòu)物資性價(jià)比最優(yōu)、成本總量最小的目標(biāo)，該中心對(duì)每個(gè)招標(biāo)項(xiàng)目都采取了委托方制定標(biāo)底或預(yù)測(cè)價(jià)、業(yè)務(wù)人員調(diào)研當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)、設(shè)備評(píng)標(biāo)查詢歷史中標(biāo)價(jià)或第三方詢價(jià)等方式，確定采購(gòu)物資的合理價(jià)格范圍。評(píng)標(biāo)時(shí)，該中心堅(jiān)持按標(biāo)底下線及業(yè)務(wù)人員預(yù)測(cè)價(jià)格下線談價(jià)，對(duì)達(dá)不到預(yù)期價(jià)格的項(xiàng)目進(jìn)一步實(shí)施商務(wù)談判，最大限度降低采購(gòu)成本。在一次運(yùn)輸帶招標(biāo)項(xiàng)目中，該中心通過與供應(yīng)商進(jìn)一步協(xié)商談價(jià)，最終節(jié)約資金430余萬(wàn)元。

　　為發(fā)揮集團(tuán)公司集中招標(biāo)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和一體化協(xié)同效應(yīng)，提高招標(biāo)效率、降低采購(gòu)成本，該中心制定了《鞍鋼物資采購(gòu)招標(biāo)中心招標(biāo)整合管理流程》，對(duì)集團(tuán)公司范圍內(nèi)同類物資進(jìn)行招標(biāo)整合。如對(duì)股份公司、礦業(yè)公司、國(guó)貿(mào)公司3家單位的鋼材類季度招標(biāo)進(jìn)行了整合，邀請(qǐng)76家鋼材合格供應(yīng)商參與競(jìng)爭(zhēng)，使各個(gè)標(biāo)段中標(biāo)價(jià)格較市場(chǎng)價(jià)大幅降低，節(jié)約采購(gòu)資金450萬(wàn)元。目前，該中心對(duì)招標(biāo)金額巨大的建材、雜品、水暖管件三大類物資的招標(biāo)整合正在實(shí)施中，成功后將進(jìn)一步降低采購(gòu)成本。

　　該中心認(rèn)真做好招投標(biāo)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，實(shí)現(xiàn)”陽(yáng)光招標(biāo)”。在投標(biāo)環(huán)節(jié)，配備了接收傳真標(biāo)書的專用傳真機(jī)，并指定專人管理;設(shè)置了各專業(yè)的投標(biāo)箱，由標(biāo)書管理員和招標(biāo)業(yè)務(wù)員分別管理投標(biāo)箱鑰匙，只有在雙方人員同時(shí)到場(chǎng)的情況下，才能打開投標(biāo)箱進(jìn)行開標(biāo)，避免了單方違規(guī)操作。在評(píng)標(biāo)環(huán)節(jié)，認(rèn)真執(zhí)行評(píng)標(biāo)前評(píng)委書面承諾、評(píng)標(biāo)中評(píng)委簽字制度，嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)監(jiān)督管理措施，并在評(píng)標(biāo)室內(nèi)安裝了錄音電話和手機(jī)信號(hào)屏蔽儀等設(shè)施，確保了評(píng)標(biāo)過程的規(guī)范、保密。